合金鋸片在研磨時諸多不可忽略的因素(下)
發(fā)布時間：2017/9/14 瀏覽：668
磨頭進給量，選用砂輪粒度對進刀量有極其重要意義，一般砂輪建議選用180#至240#極其量選用240#至280#，不予選用280#至320#，否則要調(diào)整進給速度。
磨削中心，所有鋸片磨削該與基體為中心，而不是與刀口為中心，平面磨削中心拿不出來，后角、前角用加工中心也無法磨好一個鋸片，磨削三個流程中鋸片中心不可忽略。磨削側(cè)角時仍細心觀察合金厚度，厚度不同磨削中心隨之改變，不管合金厚度如何，磨側(cè)面時砂輪中心線應(yīng)與焊接位保持在一條直線上，否則產(chǎn)生角度差影響切削。
撥齒機構(gòu)不可忽視，任何磨齒機不管結(jié)構(gòu)如何和，撥齒坐標準確性設(shè)計涉及到制磨刀質(zhì)量，在調(diào)機時撥齒針壓在齒面合理位置，而不要移動也是及其關(guān)鍵，退齒時，撥齒爪應(yīng)靈活可靠。
夾片機構(gòu)：夾片機構(gòu)勞固平穩(wěn)可靠，是磨刀質(zhì)量主要部位，任何磨刀時夾片機構(gòu)不可有絲毫松動，否側(cè)磨齒偏差嚴重失控。
磨削行程，不管磨削鋸片任何部位，磨頭磨削行程非常重要，一般要求砂輪超出工作1毫米或退出1毫米為宜，否則對其它齒影響。
程序選擇：磨刀一般設(shè)備有粗、精、研磨三個不同程序選擇，視對產(chǎn)品要求度選擇，最后磨前角時建議使用精磨程序。
冷卻液磨齒好壞定決在于磨削液，磨削時產(chǎn)生大量鎢鈷，金剛砂輪粉，不及時沖洗刀具表面及清洗砂輪氣孔，造成表面研磨刀具無法磨出光潔度，沒有足夠冷卻也會燒合金。
