合金鋸片在研磨時諸多不可忽略的因素(上)
發(fā)布時間：2017/4/12 瀏覽：486
基體變形大、厚薄不一致、內(nèi)孔公差大，上述基體先天性缺陷存在問題時，不管用那類形設(shè)備，都存在磨削誤差。基體變形大對二側(cè)角產(chǎn)生偏差，基體內(nèi)孔大對徑跳產(chǎn)生偏差；基體厚薄不一致對后角及刃前角都產(chǎn)生偏差，如存在累積工差過大，鋸片質(zhì)量及精度受到嚴(yán)重影響。結(jié)構(gòu)及裝配，目前市場大約二類機(jī)型：一類是德國浮爾默類型，該類機(jī)型采用立式磨削，優(yōu)點(diǎn)全部采用液壓無級運(yùn)動，全部進(jìn)給系統(tǒng)采用V型導(dǎo)軌及滾珠絲桿工作，磨頭或大臂采用進(jìn)刀緩進(jìn)，退刀快退，夾片油缸調(diào)節(jié)中心，支片靈活可靠，撥齒準(zhǔn)確定位，鋸片定位中心牢固自動定中心，任意角度調(diào)節(jié)，冷卻沖洗合理，實(shí)現(xiàn)人機(jī)介面，磨削精度高，純磨床合理設(shè)計；二類即現(xiàn)時臥式，如臺灣日本機(jī)型，機(jī)械傳動存在齒輪及機(jī)械間隙燕尾滑動精度差，夾片平穩(wěn)性能低，支片中心調(diào)整難度大，拔齒機(jī)構(gòu)或可靠性差，平面二側(cè)及左右后角不在一個中心磨削，產(chǎn)生偏差大、角度難控制、機(jī)械磨損大難保證精度。
焊接因素，焊接時合金對中度偏差大，影響磨削精度，造成一邊磨頭受壓大，一邊受壓小，后角同樣產(chǎn)生上述因素，焊接角度差，人為不可避免因素，都對磨削時砂輪等因素產(chǎn)生不可回避影響。
砂輪質(zhì)量及粒度寬度影響，選用砂輪磨合金片時，注意砂輪粒度，粒度過粗磨削產(chǎn)生砂輪痕跡，砂輪選用粒度細(xì)易堵塞磨削量少、易燒刀。砂輪直徑及砂輪寬度厚度是根據(jù)合金長短寬窄或不可齒形和合金各個面情況而定，不是一個后角或前角砂輪規(guī)格一樣都可，可任意磨削不同齒形的，一定有針對性去選用適合規(guī)格砂輪。
磨頭進(jìn)給速度，合金鋸片磨削好壞完全決定在磨頭進(jìn)給速度有關(guān)，一般合金圓鋸片進(jìn)給速度6毫米/秒不能超速此值，即每分鐘應(yīng)在20齒內(nèi)，超于每分鐘20齒進(jìn)給速度過大，會產(chǎn)生嚴(yán)重刀廇或燒合金砂輪產(chǎn)生凸凹面造成影響磨齒精度，浪費(fèi)砂輪。
